高溫（wēn）工業爐溫度在（zài）0~1800℃，主要（yào）要用於高（gāo）鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥（gǔn）、鋼球、45鋼（gāng）、不鏽鋼等淬火、退火、時效以（yǐ）及各（gè）種機械零件熱處理。下麵是介紹電爐真空熱處理注意事項：

　　高溫工業爐真空熱處理（lǐ）的注意事項

　　1.高溫工業爐真（zhēn）空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力（lì）應該大於0.2Mpa，流量（liàng）應可調。

　　2.升溫：放入（rù）工件後，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　3.升溫過程中，工件及爐內（nèi）材料會放氣，使真（zhēn）空度下降。

　　4.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。

　　5.高溫（wēn）工業爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均（jun1）通水冷（lěng）卻。

　　6.真空回火、真空退火、真空固溶（róng）處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度（dù）相同（tóng）。

　　7.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

　　8.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平（píng）時不（bú）用時吸氣（qì），吸（xī）潮。

　　9.國內真空爐的壓升率應不大於1.33Pa/h，國外某些（xiē）企業的（de）標準為0.67Pa/h。

　　10.真空爐處理鈦合金（jīn）時，不宜（yí）用氮氣作為冷卻（què）氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形（xíng）成金黃顏色（sè）的氮化鈦。

　　11.真空加（jiā）熱以輻射（shè）為主，工件在高溫工（gōng）業爐內應該保持間距。

　　以上這11點就（jiù）是高溫電爐真空熱處理注意事項，歡迎（yíng）大家前（qián）來閱讀。